空氣彈簧焊縫處理國內(nèi)不銹鋼空氣彈簧焊接現(xiàn)狀： 焊接不銹鋼空氣彈簧的方法有很多，國內(nèi)在中厚板不銹鋼的焊接中，主要采用電弧焊（SAW）。手工電弧焊由于其操作靈活、方便，設(shè)備投資少，因而被廣泛用于不銹鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)中，這也是一種典型的、傳統(tǒng)焊接方法。在手工電弧焊中起關(guān)鍵作用的不銹鋼焊條經(jīng)過我國焊接工作者多年努力。手工電弧焊已取得了如下進展：品種基本上覆蓋了各種常規(guī)不銹鋼空氣彈簧，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸性、堿性兩個渣系。對于超低C不銹鋼焊條，如308L、316L、309L國內(nèi)也能生產(chǎn)，所以從品種上基本可滿足工業(yè)部門的使用。質(zhì)量對于常規(guī)不銹鋼焊條而言，從不銹鋼焊條的發(fā)紅、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小、焊縫成型、顏色、波紋細膩程度、全位置焊接適應性、焊工施焊的舒適性、焊接力學性能、抗腐蝕性等方面，國產(chǎn)不銹鋼焊條質(zhì)量參差不齊。
但基本可以滿足國內(nèi)用戶的要求。對于一些特殊品種如310MoL、347L、309L仍有許多工廠愿意使用進口焊材。這也表明我國整體不銹鋼焊條的工藝質(zhì)量與國外還有差距，在一些特殊品種上差距較大，不銹鋼埋弧焊大多使用在不銹鋼空氣彈簧筒體的環(huán)縫和縱縫。通常是開X型坡口，先焊內(nèi)焊縫，然后反面砂輪打磨（甚至氣刨）。隨后焊正面，現(xiàn)行工藝是標準中要求和認可的。手工電弧焊存在問題有：對不銹鋼空氣彈簧母材損傷較大，對腐蝕性能不利、影響美觀。埋弧不銹鋼焊絲品種少，質(zhì)量較差，配用的260和431、350焊劑，往往使焊后縫殘留有橫向熔渣。焊工需要用砂輪打磨。因而不銹鋼埋弧焊接效率低、成本高、質(zhì)量粗糙。CO2不銹鋼藥芯焊絲電弧焊： 采用CO2氣保護不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼是近二三十年的事。該方法使用常規(guī)CO2焊機或MIG焊機，采用*CO2或80%Ar+20%O2作為保護氣體，和普通結(jié)構(gòu)鋼實心焊絲焊接相似，即可*美觀的焊縫。在3種方法中，CO2保護不銹鋼藥芯焊絲有取代前兩種焊接方法的趨勢。焊接接頭的機械性能和耐腐蝕性可充分*保證，經(jīng)測定其抗拉強度在640牛頓/平方毫米左右，硬度值在220-280HV10之間。使用二氧化碳+氮氣混合氣體做保護氣體，可減少焊接飛濺，焊縫成型美觀。不銹鋼空氣彈簧在焊接前后要制定以下措施：1.工作人員要穿戴各防護裝置，包括酸洗防護裝置。2.不銹鋼空氣彈簧表面的氧化物要清洗，酸洗后的不銹鋼焊縫表面不能有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，酸洗后用潔凈水沖干凈并且擦干。
3.不銹鋼空氣彈簧焊縫區(qū)焊接前預熱，焊后保溫。4.在一定回火熱處理保溫溫度下，對不銹鋼空氣彈簧材料進行焊后回火熱處理，隨著保溫時間的延長，焊條熔敷金屬的硬度逐漸降低，延長到一定時間，硬度降到較低值。5.延長焊后回火熱處理的保溫時間, 板條馬氏體組織內(nèi)過飽和碳化物在晶界聚集析出，組織*細化，使熔敷金屬的強度略有下降而沖擊韌性有所提高，綜合力學性能*一定改