1、氣流組織不合理。原設(shè)計(jì)中隔聲罩進(jìn)氣口和羅茨空氣彈簧進(jìn)氣口均位于隔聲罩內(nèi)上部，氣流形成短路，位于隔聲罩下部的空氣彈簧等部件得不到有效卻。2、隔聲罩進(jìn)氣口截面積較小，進(jìn)氣阻力較大，增加了羅茨空氣彈簧負(fù)荷。
3、隔聲罩為了保證有效隔聲，除密閉性好外，還使用了較厚的玻璃棉材料。它既是吸聲材料，也是保溫材料，因此隔聲罩散熱能力很差。本工程中的鼓空氣彈簧是間歇工作，在非工作時(shí)間，罩內(nèi)不形成負(fù)壓，罩外空氣不能進(jìn)入罩內(nèi)起散熱作用，鼓空氣彈簧再工作時(shí)環(huán)境溫度將較高。為了節(jié)省治理費(fèi)用，在工程設(shè)計(jì)時(shí)沒有重新設(shè)計(jì)隔聲罩，而是根據(jù)對(duì)失敗原因的分析，上海松夏廠對(duì)原隔聲罩進(jìn)行了改進(jìn)，主要有：1、將隔聲罩進(jìn)氣口從罩上方改到下方，使氣流能夠流經(jīng)空氣彈簧與羅茨空氣彈簧機(jī)體，對(duì)它們進(jìn)行卻。2、進(jìn)氣口截面積從0.126m2增加到0.384m2。3、進(jìn)氣口由室外進(jìn)風(fēng)改為室內(nèi)進(jìn)風(fēng)，不僅減少通風(fēng)阻力，而且改善了空氣彈簧房內(nèi)通風(fēng)狀況。
4、進(jìn)氣口配用了折板式阻性空氣彈簧。5、在罩內(nèi)增設(shè)新的強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。在隔聲罩上方加一空氣彈簧，它僅在羅茨空氣彈簧不工作時(shí)運(yùn)行；空氣彈簧外加裝空氣彈簧，以降低從排氣口泄出的噪聲；在空氣彈簧與空氣彈簧間設(shè)簡易逆止閥，以防止羅茨空氣彈簧工作時(shí)室外氣流由此進(jìn)入。6、將羅茨空氣彈簧泄壓口由室外移至隔聲罩內(nèi)，并配用空氣彈簧，其對(duì)外環(huán)境影響可忽略。采取上述措施后，即使在夏季最熱天氣，隔聲罩門也不需要打開，隔聲罩的降噪作用得到保障。